У промисловому виробництві система герметизації насоса має велике значення для обладнання. Він пов'язаний з ефективністю роботи та терміном служби насоса, а також з безпекою та стабільністю всієї виробничої системи. Існують численні методи герметизації насоса, кожен з яких має власні принципи, сценарії застосування та характеристики. Далі наведено детальне введення, яке допоможе вам вибрати відповідне рішення.
Механічні ущільнювачі широко використовуються і мають відмінні ущільнювальні показники. Вони покладаються на одну або кілька пар кінцевих граней, перпендикулярні до осі обертання. Під дією тиску рідини та пружної сили (або магнітної сили) механізму компенсації ці кінцеві обличчя прилягають уважно і ковзають відносно один одного для запобігання витоку рідини.
Цей тип ущільнення підходить для умов праці з високим тиском, високою температурою, високою швидкістю або суворими вимогами до витоку. Він відіграє вирішальну роль у таких галузях, як хімічна інженерія, нафта та виробництво електроенергії. Відповідно до структурних особливостей, його можна розділити на одноразові механічні ущільнювачі, подвійні механічні ущільнювачі, мульти - пружинні механічні ущільнювачі тощо, щоб відповідати різним робочим вимогам.
Упаковка - це традиційний метод герметизації. М'які упаковки, такі як азбест, графіт та PTFE, заповнюються в кільцевий простір між валом насоса та кожухом насоса. Потім тиск наносять через болти залози, щоб зробити деформацію упаковки радіально, досягаючи герметизації рідини.
Він має просту структуру та низьку вартість, і часто використовується в низькому тиску, нормальних температурних ситуаціях з менш суворими вимогами до витоку, таких як водяні насоси та насоси зрошення сільського господарства. Однак упаковку потрібно регулярно підтримувати та замінювати, а кількість витоку порівняно велика.
Динамічні ущільнення використовують відцентрову силу, що утворюється при обертанні крильчатки насоса або гідродинамічного тиску рідини для герметизації, без необхідності додаткових комплексних ущільнювальних компонентів.
Їх зазвичай використовують у відцентрових насосах невеликих розмірів та насосах для праймінгу, таких як домашні циркулюючі насоси. Їх можна розділити на допоміжні ущільнювачі крильчатки, спіральні ущільнювачі тощо, і мати хороший герметичний ефект у невеликому обладнанні насосів.
Лабіринтні ущільнювачі досягають герметизації, встановивши звивисті канали між обертовими та стаціонарними компонентами. При витоці рідини канали підвищують опір і зменшують кількість витоку.
Вони підходять для ущільнювачів валів високого обертового обладнання, такого як парові турбіни та компресори. Вони часто поєднуються з іншими печатками для посилення ефекту герметизації. Як не контактний ущільнювач, він має мало зносу, але на ефект герметизації сильно впливає зазор між компонентами.
Масляні ущільнення - це кільцеві ущільнювальні частини, виготовлені з гуми або пластику. Вони запобігають витоку мастильної олії та введення зовнішніх домішок, тісно контактуючи з поверхнею валу губами.
Їх часто використовують для герметизації систем змащування обертових валів, наприклад, у підшипниках двигунів та редукторів. Вони мають просту структуру та низьку вартість, але застосовні діапазони тиску та температури відносно вузькі.
Ущільнювачі магнітної рідини - це вдосконалені технології герметизації. Вони використовують рідину о - кільце, утворене магнітною рідиною під дією магнітного поля для герметизації, досягаючи герметизації, що не є контактом.
Вони підходять для високого - вакууму, високої швидкості та пилу - вільних середовищ, наприклад, у виробничому обладнанні та аерокосмічними інструментами напівпровідників. Вони мають відмінні ущільнювальні показники, майже досягаючи нульового витоку, але вартість відносно висока.
Плаваючі ущільнювачі кільця використовують ефект дросельного ефекту, утворений крихітним зазором між плаваючим кільцем та валом, щоб запобігти витоку рідини. Зазвичай їх потрібно використовувати разом із системою герметичного масла.
Їх часто використовують у високих відцентрових насосах та компресорах, таких як насоси гідрування в нафтопереробних заводів. Вони можуть адаптуватися до високої швидкості та високого тиску умови праці, але структура є складною і вимагає допоміжної системи для забезпечення нормальної роботи.
Зварені ущільнювачі назавжди з'єднують ущільнювальні деталі через зварювання, щоб повністю усунути витоки.
Вони підходять для одного часу - використання сценаріїв або випадків з надзвичайно високими вимогами до витоку, такими як охолоджуючі насоси ядерних реакторів та аерокосмічного обладнання. Вони мають надзвичайно високу надійність, але їх важко відремонтувати, і часто вимагають замінити всю герметичну частину в цілому.
Міркування щодо вибору методів ущільнення насоса
Вибираючи метод герметизації насоса, наступні фактори повинні вважатися всебічно:
Ми тепло вітаємо ваші запити. Професійна команда експертів у Teffiko постійно в режимі очікування, готова запропонувати - глибинні технічні рекомендації та індивідуальні рішення. Незалежно від того, що ви стикаєтесь з проблемами у виборі відповідного методу ущільнення насоса або потребуєте порад щодо оптимізації системи, ми вас охопили. Ми пишаємося наданням оперативних, професійних та персоналізованих послуг, гарантуючи, що всі ваші проблеми будуть вирішені ефективно. Зверніться до нас одразу, і давайте разом підвищимо продуктивність та надійність вашої насосної системи.
Веб -сайт:www.teffiko.com
Електронна пошта:sales@teffiko.com
