Своєчасно визначити ненормальний стан обладнання та запобігти відключенню та аварії системи. У фактичному виробництві специфічні вимоги до огляду залежать від відмінностей у галузях та процесах, але основна мета залишається послідовною: для точного виявлення порушень на місці та володі основних можливостей утилізації. Його обсяг охоплює обладнання, трубопроводи, інструменти, контрольні точки тощо, з остаточною метою забезпечення стабільної роботи виробничої системи.
По -перше, інспектори повинні пройти систематичну теоретичну підготовку; По-друге, їм потрібно накопичити багатий практичний досвід. Для перенесеного персоналу зі слабкими фундаментами складність відносно більша. Ознайомлення інспектора та оволодіння актуальністю системи, чутливість до змін у показниках процесів та статус роботи обладнання - це поступовий процес, який відіграє ключову роль у якості наступних інспекційних робіт.
Хоча з вдосконаленням автоматизації, без нагляду на місці можна реалізувати в звичайних умовах праці, персонал необхідний для операцій на місці при обробці порушеннях. Інспекторам потрібно точно знайти аномальне обладнання та здійснювати цільове утилізацію, визначивши інформацію, таку як зміни в запаху обладнання та ненормальні операційні звуки.
Інспектори повинні зміцнити усвідомлення розслідування, часто самостійно випробування на місці та проаналізувати причини, що стоять за явищами. Цей процес по суті є проявом логічного мислення; Відсутність мислення може призвести до нехтування відхиленнями. Під час передачі зміни вони повинні детально запитати полегшення зміни щодо завершення роботи та незавершених питань у поточній зміні, щоб забезпечити комплексне управління інформацією. Персонал з полегшенням повинен чітко пояснити всі деталі, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених упущеннями передачі.
Для обладнання, яке можна торкнутися вручну або за допомогою спеціальних інструментів огляду, інспектори повинні використовувати дотик або інструменти для моніторингу змін температури та стану вібрації під час роботи обладнання. Перед тим, як керувати обладнанням, вони повинні спочатку проводити операції з сухим проведенням моделювання для підтвердження точності дій та процедур. Не слід уникати сліпо доторкнення обладнання під час роботи, щоб запобігти залученню. За допомогою систематичного сприйняття та аналізу вчасно фіксують процес поступової зміни параметрів на ранній стадії відмови обладнання та вживайте цільових заходів управління, щоб забезпечити безпечну та стабільну роботу обладнання.
Основою полягає в оволодінні виробничими процесами та характеристиками обладнання. Необхідно регулярно проводити глибокі перевірки на місці, динамічно контролювати стан роботи обладнання та умови праці, суворо дотримуватися операційних процедур та впроваджувати диференційовані стратегії управління обладнанням. Ключовим є покращення вдосконалення перевірок та накопичення практичного досвіду за допомогою практичної перевірки та логічного аналізу.
Працюючи в області одиниці, основним завданням є впровадження індивідуальних захисних заходів та забезпечення стандартного носіння виробів із захисту праці. Підтримуйте спілкування в режимі реального часу з центральною контрольною кімнатою та своєчасними умовами зворотного зв'язку на місці. У разі основних витоків або витоків токсичних та небезпечних речовин, процедуру звітності необхідно пріоритетно; Несанкціоноване утилізація суворо забороняється уникати аварій на травму.
Основна мета огляду обладнання для хімічних заводів - виявити та обробляти різні небезпеки безпеки, зокрема, покривши три виміри: по -перше, забезпечення особистої безпеки операторів; по -друге, забезпечення стабільної роботи виробничого обладнання; По -третє, підтримка безпеки якості продукції.
1. Генеральна огляд прихованої небезпеки: зосереджуйтеся на перевірці загальних проблем, таких як втрата середньої, переповнення матеріалу, крапель/витік рідини та витік ущільнення; Перевірте, чи є стан роботи основних параметрів приладу обладнання в межах стандартного діапазону.
2. Вихід ключових частин важливого обладнання
Підключення компонентів: такі як точність встановлення та експлуатаційна стабільність з’єднань редукторів та жорсткість фіксації бази;
Статус експлуатації: контролювати, чи є аномальні звуки під час роботи редуктора;
Система змащування: Перевірте, чи відповідає рівень мастила нафти та оцінюйте ступінь старіння мастила.
3. Впровадження методів інспекції
Подивіться: дотримуйтесь умов експлуатації обладнання та відображені дані відповідних вказівкових інструментів;
Слухайте: стежте за шумом під час роботи обладнання, щоб судити, чи є ненормальні звуки;
Дотик: сприймайте вібрацію обладнання під час роботи; Якщо необхідно, використовуйте професійні інструменти, такі як вібраційні лічильники для кількісного виявлення, щоб підтвердити, чи перевищує значення вібрації стандарту.
1. Інспекція у справі: Перевірте, чи є в корпусі обладнання такі дефекти, як пошкодження чи деформація;
2. Вихід з'єднувальних деталей: підтвердити цілісність та ущільнювальну продуктивність з'єднувальних деталей;
3. Вихід роботи приладу: Перевірте робочий стан та точність даних первинних інструментів на місці та інших пов'язаних з цим інструментів;
4. Перевірка виготовлення: Зосередьтеся на перевірці питань відмови ущільнення, таких як середня втрата, переповнення матеріалів, крапель/витік рідини та витік ущільнення.
1.scope основного оглядового обладнання
2. Різниця в спокої між різними одиницями
Через відмінності в характеристиках процесів, типах обладнання та робочих середовищах різних одиниць, пріоритети інспекції повинні бути скориговані відповідно до характеристик одиниць, з цілеспрямованою увагою до обладнання та параметрів, які мають більший вплив на безпеку виробництва та ефективність пристрою.
Якщо дефекти обладнання можуть бути усунені на пост -операторам та персоналу з технічного обслуговування, їх слід негайно усунути та детально записати в журналі. Дефекти обладнання, які не можуть бути усунені пост -операторами, повинні бути детально записані та повідомлені рівні за рівнем; Тим часом працюйте ретельно, зміцнюють спостереження та зверніть увагу на розвиток дефектів. Для дефектів обладнання, які неможливо усунути своєчасно, це потрібно обговорити та вирішити, як поводитися з ними на щоденній зустрічі з планування виробництва. Перш ніж організувати обробку кожного дефекту, повинні бути сформульовані відповідні заходи, і для запобігання розширенню дефекту необхідно призначити конкретні особи.
Динамічне управління операцією обладнання означає, що дозволяє персоналу технічного обслуговування та управління на всіх рівнях міцно зрозуміти робочий стан обладнання за певними засобами та сформулювати відповідні заходи на основі умов експлуатації обладнання.
Хімічне виробництво є безперервним, а одиниці працюють тривалий час. Посилення перевірок, своєчасне виявлення прихованих небезпек та усунення нещасних випадків у бутоні є ключовим для забезпечення довгострокової стабільної роботи. У процесі перевірки існує багато непорозумінь. Щодо витоку: Звичайний витік знаходиться у вигляді капання; Втікаючи або навіть обприскування - це ненормальне. Для насосів з нафтовими чашками зверніть увагу на те, чи знаходиться рівень масла в нафтової чашки в межах норми. Перевірте, чи знаходиться тиск на виході в межах звичайного діапазону процесів. Для насосів з охолоджувальною водою перевіряйте, чи є об'єм охолоджуючої води нормально. Перевіряючи вібрацію, зосередьтеся на тому, чи є якірні болти вільними. Спеціальне нагадування: суворо забороняється носити рукавички під час роботи або огляду запущеного обладнання. Відцентрові насоси, як правило, потребують води для герметизації; Перевірка припливу та відтоку герметичної води не повинна бути опущена, оскільки ущільнювач вигоріть, не герметизуючи воду.
1. Лікідний рівень вхідного резервуара для зберігання матеріалу не спорожнювати;
2. Тиск на виході з виходу або витрата в межах зазначеного діапазону;
3. ПОПЕРЕДЕННЯ ВІДПОВІДАЛЬНОГО ТІЛЬНОСТІ;
4. Ні ненормального шуму або вібрації в корпусі насоса та підшипнику;
5.інтеграція змащувальної масляної системи;
6. Для механічних ущільнювачів з промивною рідиною та герметичною рідиною перевіряйте їх тиск і швидкість потоку та судіть, чи вони безперешкоджені.
Ці інспекції потребують тривалого часу, а порівняння та аналіз даних допоможе зрозуміти статус роботи насоса та очікуваний термін служби.
1. Намодьте за потребою, носіть безпечний шолом та перенесіть необхідні захисні інструменти;
2. Знайдіть з небезпечними факторами підрозділу, перевіряйте небезпечний статус та овобуть стан безпеки підрозділу;
3. Повідомте про небезпечні приховані небезпеки своєчасно, записуйте та негайно повідомте про них;
.
5. Запрошіть увагу до напрямку вітру і уникайте кроку на нафтові речовини або хімічні бризки;
6. Не входите на обмежені ділянки без дозволу;
7. Не ходити по трубах.
Інспекція має на меті виявити порушення обладнання, запобігти нещасним випадкам та забезпечити стабільне виробництво. Інспектори повинні виконувати обов'язки, такі як розслідування та стандартизована операція. Інспекція вимагає освоєння процесів та характеристик обладнання, зосередження уваги на різних аспектах обладнання та статичного обладнання, підкреслюючи ключове обладнання в інспекціях, обробку дефектів відповідно до правил, уникнення непорозумінь та звернення уваги на безпеку поза межами підрозділу.Тефтіко, що фокусується на дослідженні насоса, глибоко розуміє потреби хімічних сценаріїв. Конструкція його насоса підходить для рафінованого огляду, зі стабільною герметизацією та керованою вібрацією, зменшуючи приховані небезпеки від джерела. Тим часом його стабільні параметри легко контролювати, зменшуючи труднощі з огляду. ВибірТефтікоможе закласти міцну основу для довгострокової стабільної роботи обладнання та є надійним вибором для забезпечення безпеки виробництва.
