Повний посібник з відцентрових насосів

I. Основне розуміння відцентрових насосів

Як ключова гілкавідцентрові насоси, відцентрові насоси на кінцевому рівні стали основною силою передачі рідини у промисловому виробництві та цивільних установах, завдяки їх компактній структурі та відмінній ефективності. Від середнього кровообігу у фабричних семінарах та підтримці тиску міського водопостачання, до теплообміну в системах ОВК та аварійного перенесення води в сценаріях пожежної боротьби, вони широко використовуються в десятках таких полів, як нафтохімічні речовини, муніципальна інженерія та енергія енергії, що служить критичним обладнанням для забезпечення постійної та стабільної роботи різних систем.

Ii. Структура та принцип роботи відцентрових насосів кінцевого стану

1. Функціональний аналіз основних структурних компонентів

• Компоненти всмоктування та розряду: Всмоктувальний фланець розташований на одному кінці кожуха насоса, приймаючи осьову конструкцію входу води для зниження стійкості до входу рідини; Фланець розряду розподіляється під вертикальним кутом на 90 ° до всмоктувального кінця, полегшуючи компонування трубопроводу.
• КОРОБКА І КОРОБКА: Крильчатка-це серцевина передачі енергії, в основному із закритої конструкції (в основному виготовленої з нержавіючої сталі), яка здійснює відцентрову силу на рідині через швидкісне обертання; Кожус насоса у формі об'ємної форми перетворює кінетичну енергію рідини в енергію тиску для досягнення перенесення під тиском.
• Система валів і герметизація: Вал насоса з'єднує крильчатку до двигуна і передає обертальну потужність; Механічні ущільнення або упаковки запобігають витоку рідини вздовж валу, забезпечуючи оперативну напругу.
• Підтримка та драйв: Корпус підшипника підтримує систему вала для зменшення обертального тертя; Двигун - це здебільшого стандартний асинхронний двигун, керований з'єднанням або прямим з'єднанням для адаптації до різних вимог до потужності.

2. Принцип триступеневої роботи

• Стік всмоктування: Коли двигун запускається, він приводить в себе крильчатка до обертання, створюючи область низького тиску в центрі робочого колеса. Рідина потрапляє в порожнину насоса через всмоктувальний трубопровід під атмосферним тиском.
• Етап прискорення: Після того, як рідина потрапляє в канали лопатки кривдників, вона радіально рухається назовні під відцентровою силою, зі значним збільшенням швидкості та кінетичної енергії.
• Етап тиску та розряду: Коли високошвидкісна рідина потрапляє в об'єм, область поперечного перерізу потокового каналу поступово розширюється, зменшуючи швидкість потоку та перетворюючи кінетичну енергію в статичний тиск. Нарешті, рідина доставляється до цільового трубопроводу через фланець розряду.

Iii. Характеристики продуктивності відцентрових насосів

1. Інтерпретація ключових параметрів продуктивності

Основні параметри продуктивності відцентрових насосів кінцевого обшивання визначають їх сценарії застосування: діапазон швидкості потоку зазвичай становить 5-1000 м³/год, задоволення потреб у передачі невеликих та середніх потоків; Голова, як правило, 10-200 м, підходить для умов низької та середньої голови; Ефективність може досягти 75%-90%, зі значними енергозберігаючими ефектами; Необхідна чиста позитивна всмоктувальна головка (NPSHR) невелика, зменшуючи обмеження висоти встановлення на всмоктувальному трубопроводі.

2. Три основні переваги

• Висока ефективність та економія енергії: Оптимізована гідравлічна конструкція мінімізує втрату перетворення енергії. Після того, як хімічне підприємство замінило свої старі насоси на ці насоси, єдиний одиниця заощаджував понад 50 000 кВт · год електроенергії щорічно.
• Легке обслуговування: Компоненти мають високий ступінь стандартизації. Заміна механічних ущільнювачів не потребує розбирання всього насоса, скорочуючи середній час технічного обслуговування на 40% порівняно з аналогічними насосами.
• Широка адаптованість додатків: Завдяки заміні матеріалів для крильчатки (наприклад, Hastelloy, титанового сплаву), він може переносити спеціальні середовища, такі як кислотні розчини та каналізація, що містять сліди.

Iv. Ключові точки відцентрових насосів

1. Попередні дослідження параметрів

Необхідно уточнити два основні розміри:

• Середні характеристики: Підходить для медіа з в'язкістю <200 CST та суцільного вмісту ≤ 5%; Вибір матеріалу повинен відповідати корозійності середовища.
• OУмови, що проникають: Проектна витрата, номінальна головка, середня температура та тиск систем. Зокрема, чиста позитивна всмоктувальна головка (NPSHA) повинна бути обчислена, щоб забезпечити запас безпеки NPSHA> NPSHR + 0,5 м.

2. демонтаж процесу відбору

1. Визначте основні параметри: Позначте витрата (нормальні/максимальні умови експлуатації) та голову (враховуючи 10% -15% втрати трубопроводу) на основі вимог до процесу.
2. Технічні характеристики моделі насоса: Див. Криву продуктивності виробника насоса та виберіть моделі, де робоча точка потрапляє в ± 10% від найкращої точки ефективності (BEP).
3. Підтвердьте двигун та аксесуари: Виберіть двигун на основі потужності вала насоса (з 10% -15% запасом потужності), вибираючи між вибуховищами або звичайними двигунами; Збігайте аксесуари для трубопроводів, такі як зворотні клапани та фільтри.
4. Остаточна перевірка матеріалів: Для корозійних середовищ перевірте, чи відповідає кожух насоса (наприклад, 304/316L з нержавіючої сталі) та матеріалів крильчатки відповідають вимогам стійкості до корозії.

V. Поля програми

1. Основні сценарії у промисловому виробництві

• Хімічна промисловість: Трансферують органічні розчинники, такі як метанол та етиленгліколь, або розведені кислоти/лужні розчини; Потрібні насосні кожухи з стійких до корозії матеріалів.
• Енергетична промисловість: Використовується для циркуляції охолодження води в допоміжному обладнанні котла та передачі суспензії в системах десульфуризації; Обудження насоса повинні бути високотемпературними та стійкими до зносу.
• Переробка харчових продуктів: Переказує санітарні засоби масової інформації, такі як фруктовий сік та молочні продукти; Потрібно відповідати санітарним стандартам FDA або 3A.

2. Основні ролі в муніципальному та будівельному секторах

• Міське водопостачання: Центріфугальні насоси кінцевого стану використовуються у вторинних насосних станціях, що підсилюють тиск, для досягнення водопостачання постійного тиску для багатоповерхівки, з гнучким регулюванням потоку.
• Очищення стічних вод: Використовується для підняття стічних вод після решітки та повернення рідини з резервуарів аерації, придатних для умов з невеликою кількістю зважених твердих речовин.
• ОВК: Служить як охолоджена вода та насоси циркуляції води, щоб забезпечити регулювання температури у великих будівлях, таких як торгові центри та готелі.

Vi. Встановлення та введення в експлуатацію відцентрових насосів

1. Підготовка перед встановленням

Фундамент повинен бути плоским і твердим, з достатнім простором обслуговування; Діаметр всмоктувального трубопроводу не повинен бути меншим, ніж діаметр входу насоса, з меншими ліктями та клапанами, щоб уникнути кавітації; Трубопровід для розряду повинен бути оснащений вимірювальними датчиками та зворотними клапанами, щоб запобігти молотком з водою.

2. Введення в експлуатацію ключових моментів

• Інспекція трубопроводу: Провести випробування тиску після встановлення, щоб забезпечити витоку трубопроводу; Перевірте відхилення вирівнювання з’єднання з променевими та осьовими відхиленнями ≤ 0,1 мм.
• Тестові запуски без завантаження та навантаження: Запустіть без навантаження протягом 10-15 хвилин, перевірка температури підшипника (≤ 75 ℃) та вібрації (≤ 4,5 мм/с); Під час пробіжок навантаження поступово регулюйте клапани та записуйте, чи відповідають витрата та голова.

Vii. Технічне обслуговування та усунення несправностей відцентрових насосів кінцевого стану

1. Щоденний контрольний список технічного обслуговування

• Щоденна перевірка: Перевірте температуру підшипника, витік ущільнення (капання ≤ 10 крапель/хвилина - це нормально) та тиск на вході/виходу.
• Щотижневе обслуговування: Поповнення підшипника (в основному жир на основі літію) та чистий пил на поверхні кожуха насоса.
• Щоквартальна перевірка: Перевірте зношування робочого колеса, вимірюйте кінцеву гру вала насоса та калібруйте точність датчиків та потоків.

2. Поширені несправності та рішення

• Недостатній потік: Поширені причини включають заблоковані відсмоктувальні трубопроводи, зношені крильчатки та низьку швидкість двигуна; Рішення полягають у очищенні фільтрів, заміни крильчатки та перевірки частоти живлення двигуна.
• Перегріті підшипники: Здебільшого викликано недостатнім/погіршеним жиром або великим відхиленням вирівнювання зчеплення; поповнити/замінити жир і повторно калібрувати з'єднання.
• Сильний витік ущільнювачів: В основному спричинені зношеними ущільнювачами, зігнутими валами насоса або домішками в середовищі; Розв’яжіть шляхом заміни ущільнювачів, ремонту валу насоса та встановлення трубопроводів.

Viii. Технічні характеристики безпеки для відцентрових насосів кінцевого стану

1. Перевірка безпеки перед запуском

Підтвердити, що корпус насоса та трубопроводи міцно підключені, без пухких якоря; Перевірте, чи правильна проводка двигуна, а заземлення надійною; Закрийте клапан трубопроводу, відкрийте клапан відсмоктування та переконайтеся, що порожнина насоса заповнена рідиною.

2. Моніторинг безпеки під час роботи

Сорочно заборонено розбирати будь-які компоненти, поки насос працює, щоб уникнути травм від викиду рідини високого тиску; Тісно відстежувати струм двигуна та температуру підшипника - якщо вони перевищують номінальні значення або ненормальний шум/вібрація, негайно зупиняють насос для огляду; Забороняйте тривалу роботу при умовах нижче 30% від номінальної швидкості потоку для запобігання перегріву рідини всередині насоса.

3. Поводження з безпекою після відключення

Спочатку закрийте клапан трубопроводу, а потім відріжте потужність двигуна; Якщо перенесення високотемпературних або корозійних середовищ, змивайте трубопроводи, щоб запобігти залишковому середовищу кристалізації або роздуття корпусу насоса; Після відключення взимку злийте рідину в порожнині насоса та трубопроводи, щоб уникнути замерзання та розтріскування компонентів.

Ix. Порівняння між центрифугальними насосами кінцевого стану та іншими типами насоса

1. Порівняння з вертикальними відцентровими насосами

Центрфугальні насоси кінцевого стану займають більшу площу, але їх легше встановити та обслуговувати; Вертикальні відцентрові насоси займають менше місця, придатні для космічних сценаріїв, але потребують розбирання трубопроводу під час технічного обслуговування, що призводить до підвищення витрат на обслуговування. Обидва підходять для умов низької та середньої голови, а відцентрові насоси на кінцевому рівні мають кращу ефективність у сценаріях малих та середніх потоків.

2. Порівняння з насосами з позитивним переміщенням

Позитивні насоси для переміщення (наприклад, насоси передач, насоси діафрагми) підходять для умов високої тривоги, високого тиску, але мають вузький діапазон регулювання потоку; Відцентрові насоси кінцевого стану підходять для низької тривалості, низького та середнього тиску, з гнучким регулюванням потоку та високою ефективністю. Відцентрові насоси на кінцевому навчанні мають більш високу економічну ефективність при передачі середовища з низькою вірогідністю, такими як чиста вода та розчинники.

X. Тенденції розвитку відцентрових насосів

1. Матеріальні та дизайнерські інновації

Прийняти кричущу керамічну кричущину та композитні матеріали насосів для поліпшення стійкості до зносу та резистентності до корозії; Оптимізуйте гідравлічні моделі та розробляйте більш ефективні канали потоку за допомогою моделювання CFD для подальшого зменшення споживання енергії.

2. Застосування інтелектуальних систем моніторингу

Інтегруйте датчики вібрації, датчики температури та розумні лічильники електроенергії для досягнення віддаленого моніторингу через платформи IoT; Поєднайте алгоритми AI для прогнозування несправностей, забезпечуючи ранні попередження щодо несправності підшипника та зносу ущільнення, тим самим скорочуючи незапланований час простою.

3. Просування енергозберігаючих технологій

Збіг змінної частоти (VFD) для досягнення нерухомого коригування потоку, заощаджуючи на 20% -30% більше енергії, ніж традиційне коригування дросельної хвороби; Сприяти постійним синхронним двигунам магніт, які на 5% -8% ефективніші, ніж асинхронні двигуни, допомагаючи промисловому сектору досягти цілей "подвійного вуглецю".

Xi. Часті запитання (поширені запитання)

Питання: Що може призвести до того, що відцентровий насос кінцевого стану не мав виходу потоку після запуску?

A: Основні причини включають вміст повітря в порожнині насоса через витік повітря у всмоктувальному трубопроводі, заблоковані всмоктувальні фільтри, зворотне обертання крильчатки (потрібно перемикати послідовність фази проводки двигуна), а порожнина насоса не заповнюється рідиною (потребує повторного прибутку насоса).

Питання: Як продовжити термін служби відцентрового насоса на кінцевому області при передачі середовища, що містить невелику кількість частинок?

A: Ви можете використовувати напіввідкрите робоче колесо, щоб уникнути заклинання частинок; Встановіть грубий фільтр у всмоктувальному трубопроводі (розмір сітки фільтра, вибраний на основі розміру частинок); Використовуйте крильчатки, виготовлені з стійких до зносу матеріалів, таких як чавун з високим хромієм; Контроль витрата в межах найкращого діапазону ефективності під час роботи для зменшення зносу крильчатки.

Питання: Що слід зробити, якщо під час роботи відцентрового насоса кінцевого наконечника виникає сильна вібрація?

A: По -перше, зупиніть насос для перевірки. Поширені причини включають надмірне відхилення вирівнювання зчеплення, незбалансований знос робочого колеса, пошкоджені підшипники та пухкі якорі. Потрібно повторно калібрувати вирівнювання зчеплення, замінити зношені кричущі або підшипники та затягнути якоря. Перезавантажте насос лише після усунення вібрації.

З: Чому обирати Теффіко?

A: Як італійський виробник,Тефтікоє провідним підприємством у глобальній промисловій промисловості, що має 20 -річний досвід роботи в галузі НДДКР та виробництва. Він зосереджується на відцентрових насосах, гвинтових насосах тощо, а також у полях, таких як вироблення електроенергії та нафтохімічні речовини, забезпечуючи індивідуальні рішення. Усі продукти проходять 100% тестування та отримали сертифікати, такі як ISO 9000. Його глобальна мережа продажів забезпечує підтримку відбору та локальну інвентаризацію, що робить його відмінним вибором для закупівлі насоса.

Xii. Сума

На закінчення, відцентрові насоси на кінцевому області демонструють відмінні продуктивність та універсальність у різних галузях промисловості. Їх переваги - такі як простий дизайн, легке обслуговування та висока ефективність - роблять їм популярний вибір для застосувань для передачі рідини. Як італійський виробник відцентрового насоса, який має понад 20 -річний досвід роботи,Тефтікопрагне забезпечити високоякісні насоси, які відповідають вашим конкретним потребам, що дозволяє вам відчути його унікальну надійність та видатну якість.