Як основне промислове об’ємне конвеєрне обладнання,Гвинтові насоси Теффіковідрізняються стабільною роботою, поставкою без пульсу та високою адаптивністю до середовища. Вони широко використовуються в обробці стічних вод, хімічній промисловості, харчовій промисловості, нафтовій промисловості, виробництві будівельних матеріалів та багатьох інших галузях.Гвинтові насосипокладатися на точну координацію компонентів для формування закритих камер для середньої доставки. Під час тривалої експлуатації компоненти зношуються та виходять з ладу через тертя, корозію, роботу всуху та удари тиску. Щоб ефективно зменшити кількість збоїв устаткування, уникнути втрат під час простою та скоротити витрати на експлуатацію та технічне обслуговування, важливо оволодіти переліком швидкозношуваних деталей, їх характеристиками зношування та стандартними методами обслуговування.
Зношувані частини гвинтового насоса охоплюють компоненти потоку, трансмісії та ущільнення. Основні частини, що зношуються, включають статори, ротори, універсальні шарніри, шатуни, приводні вали, гумові захисні манжети / сталеві манжети, механічні ущільнення / сальникові ущільнення. Кожен компонент відрізняється принципом роботи та причинами зносу. Конкретні деталі:
Якщо говорити про зношувані частини гвинтового насоса, статори та ротори є основними компонентами, які найчастіше замінюються. Під час роботи вони щільно прилягають, утворюючи закриті камери доставки, що є ключем до стабільного транспортування середовища для гвинтових насосів. Завдяки мінімальному монтажному зазору та високому ступеню посадки ці компоненти зазнають значно більшого фрикційного зносу, ніж інші частини.
Це також пояснює, чому для гвинтових насосів суворо заборонено роботу всуху. Під час сухого ходу без середовища між статором і ротором немає змащування або буфера. Гумовий статор через короткий час зазнає стирання, горіння та тріщин. Щоб зменшити тертя під час монтажу та експлуатації, загальноприйнятою промисловою практикою є рівномірне нанесення масла на поверхню ротора під час монтажу, щоб значно знизити опір монтажу та робочий знос на початковій стадії. Крім того, перед запуском насос має бути повністю заповнений живильною рідиною з вхідного отвору, щоб забезпечити повне заповнення камер середовищем і усунути зношування при сухому ході. За нормальних умов роботи термін служби статорів коливається від 8000 до 15000 годин. Ротори мають кращу зносостійкість із терміном служби від 12000 до 20000 годин. У важких умовах роботи різко прискорюється знос обох компонентів.
Поряд зі статорами та роторами за частотою зносу розташовані карданні вузли, які служать ключовими структурами для передачі енергії. Залежно від конструктивних моделей гвинтового насоса, деякі агрегати оснащені гумовими захисними чохлами, тоді як інші використовують сталеві захисні чохли. Під час тривалої експлуатації універсальні шарніри постійно витримують навантаження на кручення, розтягування та удари, що може призвести до збільшення зазорів, ослаблення, заклинювання та зносу. Гумові захисні манжети схильні до старіння, розтріскування та корозійного пошкодження, тоді як сталеві манжети можуть спричиняти знос і деформацію внутрішньої стінки, що ще більше погіршує стабільність трансмісії.
Шатуни, проміжні вали та приводні вали з’єднані послідовно для передачі потужності двигуна на ротор і підтримки безперервної роботи насоса. Довгострокова високошвидкісна передача, коливання навантаження та відхилення в установці можуть спровокувати знос валу, ослаблення та зсув коаксіальності. Ці проблеми не тільки спричиняють ненормальний шум і вібрацію обладнання, але й посилюють аномальний знос статорів і роторів. Це частини, що регулярно зношуються, і піддаються середньо- та довгостроковій втраті.
Ущільнювальні компоненти є основними частинами, які запобігають витоку середовища гвинтових насосів. Механічні ущільнення або ущільнювачі можна вибрати гнучко відповідно до властивостей середовища, що транспортується. Механічні ущільнення, що складаються з обертових кілець, нерухомих кілець, пружин та інших структур, в основному використовуються для чистої води та звичайних чистих середовищ. Вони можуть надійно блокувати витік середовища і запобігати проникненню повітря в корпус насоса. Для спеціальних середовищ із високим вмістом домішок, сильною корозійною активністю або високою в’язкістю переважно застосовують ущільнювальні ущільнювачі для кращої адаптації та полегшення обслуговування. Довготривалі коливання тиску, корозія середнього рівня та заклинювання при сухому ході можуть призвести до руйнування ущільнення, що призведе до витоку валу та проникнення повітря. Ущільнення є ключовими компонентами для планової перевірки.
Несправності можна швидко визначити за робочим станом обладнання без професійних приладів для тестування. Різкі падіння швидкості потоку та тиску разом із недостатньою пропускною здатністю зазвичай вказують на старі та зношені статори або ротори. Середні краплі та витікання з корпусів насосів здебільшого виникають через несправні механічні ущільнення або сальникові ущільнення. Аномальний шум, вібрація та заклинювання під час роботи зазвичай вказують на зношені або ослаблені компоненти трансмісії, такі як універсальні шарніри, приводні вали та шатуни. Своєчасна перевірка та заміна можуть запобігти переростанню незначних несправностей у повну зупинку агрегату.
Більшість компонентів гвинтового насоса піддаються нормальному зносу. Тим не менш, стандартизована експлуатація та наукове обслуговування можуть значно продовжити термін служби. Повністю заповніть насос живильною рідиною перед запуском і суворо уникайте сухого ходу. Належним чином нанесіть масло на ротори під час встановлення, щоб зменшити тертя при складанні та роботі. Підбирайте типи ущільнювачів і матеріали компонентів із транспортованим середовищем. Встановіть попередні фільтри для жорстких носіїв. Регулярно перевіряйте стан карданних шарнірів, валів і сальників, своєчасно замінюйте старі та пошкоджені компоненти, здійснюйте технічне обслуговування деталей трансмісії. Ці заходи можуть ефективно скоротити витрати на експлуатацію та технічне обслуговування та забезпечити тривалу стабільну роботу обладнання.
До основних зношуваних частин гвинтових насосів належать статори, ротори, вузли карданного шарніра, ущільнення та компоненти трансмісії. Серед них статори і ротори зношуються найшвидше і вимагають першочергової уваги. Стандартизована робота та періодичне технічне обслуговування є ключем до зменшення зносу та забезпечення стабільної роботи.
Теффікопостачає повний асортимент оригінальних високоякісних зношуваних деталей для гвинтових насосів, сумісних з різними умовами роботи, які можуть ефективно знизити частоту відмов і подовжити термін служби обладнання. Якщо у вас є вимоги щодо вибору моделі, заміни чи обслуговування, будь ласказв'яжіться з намидля професійної технічної підтримки та комплексних рішень.
-
