В операційній системі хімічних насосів ущільнювальні компоненти мають вирішальне значення для забезпечення стабільної та безпечної роботи обладнання. Металеві прокладки з рани стали загальним вибором у галузі герметизації хімічного насоса завдяки їх відмінній герметичній продуктивності та адаптивності. Ця стаття розробить основні знання про прокладки металевих ран у застосуванні хімічних насосів з таких аспектів, як їх основні характеристики, ключові точки відбору, специфікації встановлення та міркування технічного обслуговування.
Металеві прокладки з рани складаються з змінних шарів металевих смужок та неметалічних смужок наповнювача. Що стосується хімічної стабільності, матеріал металевої смуги можна вибрати на основі корозійності середовища, що транспортується хімічним насосом. Наприклад, 304 смужки з нержавіючої сталі підходять для слабо корозійних середовищ, тоді як 316L смужок з нержавіючої сталі підходить для сильно корозійних середовищ. Неметалічні смужки наповнювача також можуть адаптуватися до різних кислотних та лужних середовищ, ефективно запобігаючи руйнуванню прокладки.
У той же час, структура рани наділяє прокладку хорошою продуктивністю стиснення та стійкості. Рівень стиснення зазвичай становить 15%-30%, а рівень стійкості-не менше 10%. Це дозволяє прокладці компенсувати незначну деформацію та вібрацію поверхні фланця під час роботи хімічного насоса, підтримуючи стабільний герметичний ефект.
Крім того, цей тип прокладки також має сильну високотемпературну та стійкість до тиску. Регулярні моделі можуть протистояти температурному діапазоні від -200 ℃ до 650 ℃ та максимальним тиском 42 МПа, що може відповідати вимогам змін температури та тиску в різних умовах праці в хімічному виробництві, забезпечуючи надійні гарантії герметизації для тривалої безпечної роботи хімічних насосів.
Раціональність відбору безпосередньо пов'язана з ефектом герметизації та терміном служби прокладки металевих ран, і наступні аспекти повинні бути зосереджені на:
По -перше, середні характеристики: на основі таких параметрів, як корозійність та в'язкість середовища, що транспортується хімічним насосом, виберіть відповідні матеріали для металевої смуги та наповнювача, щоб переконатися, що хімічна реакція між прокладкою та середовищем.
По -друге, умови експлуатації: поєднуйте діапазон температури та тиску хімічного насоса під час роботи та виберіть моделі прокладки з відповідними рівнями тиску та можливостями стійкості до температури. Наприклад, для умов праці з PN1.6mpa слід вибирати прокладки з рівнем тиску, не нижчим, ніж цей стандарт.
По -третє, тип фланця: різні форми ущільнення фланця мають специфічні вимоги до структурного розміру прокладки. Внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, товщина та інші параметри прокладки слід визначати відповідно до фактичних специфікацій фланця хімічного насоса, щоб уникнути відмови герметизації через невідповідні розміри.
Значення "M" і "Y" використовуються в конструкції нестандартних фланців. У практичному застосуванні стандартних фланців вони не визначаються як напруження стиснення прокладки. Таблиця крутного моменту, яку ми надаємо, містить відповідні дані і її слід використовувати як довідку.
Формула: m = (w - a2 p) / a1 p
Формула: y = w / a1
Де:
W = загальна сила затягування (фунти або новонародження)
A2 = площа отвору фланця всередині прокладки (квадратні дюйми або квадратні міліметри)
P = тестовий тиск (psig або n/mm²)
A1 = площа прокладки (квадратні дюйми або квадратні міліметри)
Правильна установка є важливою необхідною умовою для здійснення продуктивності металевих прокладок. Перед встановленням слід очистити поверхню герметизації фланця хімічного насоса, щоб видалити масло, домішки та подряпини, гарантуючи, що шорсткість поверхні не перевищує RA3,2 мкм.
Під час встановлення прокладку слід розміщувати стабільно на поверхні герметизації фланця, щоб уникнути зміщення або спотворення. У той же час слід керувати силою затягування болта, а крутний момент слід застосовувати рівномірно в 2-3 рази в симетричному порядку, щоб запобігти деформуванню або пошкодженню прокладки через нерівномірне затягування.
У щоденних роботах з технічного обслуговування статус герметизації прокладки слід перевіряти кожні 3-6 місяців, а пильну увагу слід звернути на ознаки середнього витоку. Якщо прокладка виявляється у віці, пошкодженій або її герметичній продуктивності знижується, її слід вчасно замінити, щоб уникнути збоїв хімічного насоса або небезпеки безпеки, спричинених недостатністю прокладки.
Підсумовуючи, характеристики, відбір, контроль коефіцієнта ущільнення, встановлення та обслуговування металевих прокладок рани, спільно визначають надійність ущільнення та експлуатаційну безпеку хімічних насосів. Вибір відповідної металевої прокладки рани є важливою гарантією для тривалої стабільної роботи хімічних насосів.
Як професійне підприємство, орієнтоване на насосну галузь,Тефтікопротягом багатьох років глибоко займається сферою хімічних насосів та підтримуючих ущільнювальних компонентах. Він має точний контроль над вибором матеріалу та адаптацією продуктивності металевих прокладок та може забезпечити індивідуальні ущільнювальні рішення для різних хімічних умов праці. Будь то для технічної консультації чи постачання продукції,Тефтікопокладається на професійну силу та надійну якість. Якщо вам потрібно вибрати високоякісні металеві прокладки та пов'язані з цим послуги для ваших хімічних насосів, будь ласкаЗв’яжіться з нами.
