Ключові моменти та труднощі при змащуванні гвинтових насосних верстатів

Як основний компонент мастила верстатів, ефект мастилагвинтові насосибезпосередньо визначає точність обробки і термін служби верстатів. Направляючі верстатів є проблемою змащування — напрямні рухаються взаємно з великими змінами швидкості та навантаження, які схильні до повзання та можуть навіть призвести до браку верстата у важких випадках. Для вирішення цієї проблеми особливо важливим є вибір надійної системи змащення.Теффіко, глибоко залучений у галузь промислової хімії, прагне забезпечити високопродуктивні гвинтові насоси. Поєднуючи практичний досвід і ключові технічні моменти, ця стаття сортує основні вимоги, труднощі та ідеї подолання змащування гвинтових насосів, надаючи довідковий матеріал для роботи з експлуатації та технічного обслуговування та допомагаючи досягти більш ефективного та стабільного управління змащенням.

I. Основна складність: повзання напрямної та динамічна стійкістьГвинтові насоси

Мастило напрямних є найслабшою ланкою в системі. Через зворотно-поступальний рух напрямних і величезні коливання навантаження між парами тертя важко утворити стійку гідродинамічну масляну плівку.

Аналіз явища повзання:

Коли ефективність мастила для запобігання повзанню є недостатньою або коли пульсація тиску гвинтового насоса занадто велика, напрямна спричинить переривчасте ковзання, а саме повзання. Це не тільки знижує точність обробки, але також може призвести до браку верстатів у важких випадках.

Протидія науковим дослідженням:

Розробляючи мастила з високою ефективністю проти розповзання, необхідно вимагати, щоб гвинтові насоси мали надзвичайно низьку пульсацію потоку. Оптимізація конструкції гвинтового профілю для забезпечення стабільного тиску примусової циркуляції є ключовою технологією для усунення повзання від джерела живлення.

II. Дев'ять основних вимог до систем змащення верстатів

У поєднанні з галузевим досвідом і даними про роботу обладнання система змащення, що приводиться в дію гвинтовими насосами, повинна відповідати таким основним вимогам:

1.Багатоточкове комплексне змащування → Має бути автоматизованим

Верстати мають багато точок мастила з широким розповсюдженням. Ручне змащення неефективне і ненадійне. Автоматична система змащування, що складається з гвинтових насосів + розподільників + керування ПЛК, може здійснювати подачу масла за часом, кількісно та на вимогу.

Гідравлічні системи та системи змащення часто є спільними → Нафтопродукти повинні мати подвійну продуктивність

Багато верстатів поєднують гідравлічні станції та станції змащення для спрощення конструкції. У цей час мастило має відповідати обом:

• Вимоги щодо захисту від зносу та захисту від іржі гідравлічної системи;
• Висока міцність масляної плівки та стійкість до окислення точок змащення.

✅ Рекомендація: високоефективна протизносна гідравлічна олива та олива для напрямних (наприклад, ISO VG 68).

3. Гравітаційне змащування частково прийнято для великих верстатів → Необхідно відповідати текучості масла

Для таких деталей, як корінні підшипники, все ще можна використовувати крапельну оливу або змащування ґнотом. У цей час мастило повинно мати низьку температуру застигання та хорошу текучість, щоб забезпечити самостійне надходження до пар тертя в умовах низьких температур.

4. Великі втрати потужності в системі трансмісії → Віддавайте перевагу мастилу з низьким коефіцієнтом тертя

Таке обладнання, як універсальні шліфувальні машини, має складну передачу, і втрати на тертя можуть досягати 30-40%. Вибір мастила з низькою в'язкістю, але високою ефективністю при екстремальному тиску може значно заощадити енергію та зменшити споживання.

5. Ударне навантаження, створюване під час грубої обробки → Підвищення екстремального тиску та протизносних характеристик

Переривчасте різання створює ударне навантаження, і мастило схильне до переходу в граничний стан. Мастильна олива повинна містити ефективні присадки EP/AW (наприклад, типу сірки та фосфору), щоб запобігти мікропіттингу та подряпинам.

6. Суворий контроль підвищення температури для прецизійних верстатів → Точний розрахунок об'єму масла та охолодження

Підвищення температури масла змінить в'язкість і вплине на товщину масляної плівки. Для прецизійних верстатів температура масла не повинна перевищувати кімнатну температуру на 2–5 ℃. Необхідно розумно спроектувати об'єм масляного бака і площу тепловіддачі, а також розглянути можливість встановлення масляного радіатора.

7.Поломка ущільнення → Забруднення є «невидимим вбивцею» системи змащення

Якщо металева стружка та шліфувальний порошок потраплять у систему змащення через зазори ущільнювачів, вони:

• Перекрити зазор гвинтового насоса;
• Подряпайте поверхню напрямної;
• Прискорюють окислення та псування нафтопродуктів.

✅ Необхідно посилити ступінь ущільнення ущільнень валів, з'єднань труб і сапунів.

8. Змішування охолоджувальної рідини → Нафтопродукти вимагають сильного антиемульгування

Емульсії або розчини триполіфосфату натрію можуть проникнути в масляний контур, що призведе до емульгування мастила, підвищення кислотного числа та зниження ефективності захисту від іржі. Тому необхідно вибирати нафтопродукти з високою антиемульгувальною здатністю та хорошими водовідділеннями.

9. Запобігання та контроль повзучої доріжки → Мастило повинно мати "захист від повзання"

Це ключ до успіху змащування напрямних. Окрім узгодження в’язкості, слід віддавати перевагу спеціальному маслу для напрямних, що містить підсилювачі адгезії та модифікатори тертя, щоб забезпечити утворення стабільної масляної плівки на низьких швидкостях.

III. Резюме

Змащування гвинтових насосних верстатів має ґрунтуватися на основних вимогах, зосереджуватися на ключових точках змащування напрямних і вирішувати такі труднощі, як повзання, забруднення та підвищення температури. Завдяки професійним гвинтовим насосам і рішенням для змащування Teffiko допомагає підприємствам досягти двосторонньої координації між насосами та верстатами за допомогою оптимізації параметрів, захисту системи та регулярної експлуатації та технічного обслуговування, тим самим ефективно подовжуючи термін служби обладнання, забезпечуючи точність обробки, знижуючи витрати на експлуатацію та технічне обслуговування та відповідаючи вимогам високостабільного промислового виробництва.

Для отримання додаткової інформації про продукти, які підходять для вашої виробничої лінії, відвідайтеwww.teffiko.com