Насоси відцентровіє основним обладнанням, що використовується в промислових і муніципальних галузях і створює сильну вібрацію під час роботи. Фундамент обладнання, попередньо сформовані анкерні отвори та анкерні болти становлять ключові приховані роботи, які гарантують стабільність блоку. Багато несправностей на місці, таких як відхилення корпусу насоса, резонанс, перегрів підшипника та руйнування болта, зазвичай викликані нестандартною конструкцією попередньо сформованих отворів або нестандартним встановленням болта. У цьому документі детально описано ключові вказівки щодо будівництва попередньо сформованих анкерних отворів і встановлення анкерних болтів для відцентрових насосів.
Попередньо сформовані анкерні отвори для відцентрових насосів спеціально розроблені для вторинного заливання анкерних болтів. Розмір, форма, вертикальність і чистота попередньо сформованих отворів безпосередньо визначають міцність анкерування болтів, точність вирівнювання обладнання та загальну стійкість фундаменту. Будучи основною процедурою будівництва фундаменту насоса, роботи повинні виконуватися в суворій відповідності до промислових стандартів.
Розміри попередньо сформованих отворів повинні відповідати рівновазі між достатньою компактністю цементування та структурною міцністю бетонної основи. Занижені отвори призведуть до неповної заливки, а завищені послаблять несучу здатність фундаменту. Загальні стандартизовані параметри конструкції визначені наступним чином:
Зазор між болтом і стінкою отвору:Між кожним болтом і стінкою попередньо сформованого отвору має бути дотриманий односторонній проміжок 30–50 мм, щоб забезпечити достатній простір для безусадкового цементного матеріалу, щоб забезпечити повне загортання та кріплення болтів.
Стандарт глибини попередньо сформованих отворів:Загальна глибина кожного попередньо сформованого отвору повинна бути на 100–150 мм більшою за фактичну закладену довжину анкерного болта, що повністю запобігає виглибленню на дні отвору та неповному заливці розчину, а також забезпечує міцність анкерування на дні.
Вимоги до відстані між отворами:Відстань від центру до центру між двома сусідніми попередньо сформованими анкерними отворами має бути не менше ніж у 4 рази більше діаметра анкерного болта, що ефективно запобігає утворенню тріщин і частковому відколюванню фундаменту після заливки бетону та цементування.
Оптимальна форма отвору:У будівництві перевага віддається розширеному отвору з вузьким верхом і широким низом. У порівнянні з прямими отворами ця конструкція значно покращує опір висмикуванню болтів і запобігає ослабленню та зсуву болтів через тривалу вібрацію обладнання.
Перед заливкою бетону фундаменту необхідно закріпити високоміцні опалубні труби з ПВХ, спеціальні сталеві форми або дерев’яні форми для формування, щоб забезпечити точне розташування отворів і правильну форму отворів. Виймання з форми повинно проводитися негайно після початкового схоплювання бетону, щоб запобігти пошкодженню та сколу стінок отвору, спричиненому вийманням з форми після повного затвердіння.
Перед заливкою все сміття, цементне молоко, пил і накопичена вода всередині отворів повинні бути ретельно очищені. Рекомендується повітря під високим тиском для комплексної продувки, щоб забезпечити міцне зчеплення між заливним матеріалом і оригінальною бетонною основою без прошарків або порожнистих ділянок.
Необхідно здійснювати строгий контроль за відхиленням положення отвору. У разі отворів зі зсувом, малих отворів або деформованих отворів, для корекції слід застосовувати ручне довбання та розсвердлювання. Різати або вкорочувати анкерні болти суворо заборонено, оскільки це погіршить міцність болтів і призведе до недостатньої довжини анкерного кріплення.
Вертикальність сформованих отворів повинна бути забезпечена з відхиленням нахилу стінок отвору не більше 1,5°. Похила установка болтів призведе до нерівномірного розподілу напруги, що призведе до концентрації напруги під час роботи та призведе до розриву різьби болта, зісковзування різьби та розтріскування базової рами.
Як основні несучі компоненти, що з’єднують базову раму відцентрових насосів і бетонні фундаменти, анкерні болти виконують функції фіксації обладнання, вирівнювання, зменшення вібрації та опору зсуву. Чіткі промислові стандарти застосовуються до вибору матеріалу, класу міцності, вбудованої довжини, процесу монтажу, цементування та затвердіння, захисту від ослаблення та захисту від корозії анкерних болтів. Звичайні болти ні в якому разі не можна використовувати замість них.
Матеріали слід вибирати диференційовано відповідно до умов експлуатації, середовища, що транспортується, і тоннажу відцентрових насосів, щоб усунути потенційну загрозу безпеці, що виникає внаслідок неправильного вибору:
Звичайні відцентрові насоси для чистої води (цивільне використання та звичайне промислове водопостачання):Необхідно використовувати анкерні болти з вуглецевої сталі Q235 зі ступенем міцності не нижче 4,8. Вони забезпечують стабільну роботу з високою вартістю та відповідають вимогам до звичайного зменшення вібрації та фіксації.
Відцентрові насоси для стічних вод, хімічних та агресивних середовищ:Для середовищ, що містять кислоти, луги, домішки та корозійні компоненти, необхідно використовувати анкерні болти з нержавіючої сталі 304 або 316, щоб ефективно запобігти іржі та корозії та уникнути поломки болта, наприклад розриву іржі та падіння.
Великогабаритні відцентрові насоси високого тиску та великої витрати:Для обладнання з великим навантаженням і високою частотою вібрації потрібні високоміцні анкерні болти класу 8,8 або вище. Вони мають чудову міцність на розтягування, стійкість до втоми та стійкість до деформації та придатні для тривалої безперервної роботи з високим навантаженням.
Вимоги до підбору аксесуарів:Кожен набір анкерних болтів повинен бути оснащений плоскими шайбами, пружинними шайбами та подвійними гайками як стандартними аксесуарами. Повна комбінація аксесуарів реалізує подвійну ефективність проти ослаблення для адаптації до постійної вібрації водяних насосів.
Вбудована довжина безпосередньо визначає несучу здатність болтів і є ключовим показником для запобігання висмикуванню та ослабленню болтів. Стандартні коефіцієнти вбудованої довжини для різних типів насосів вказані таким чином:
Вертикальні відцентрові насоси для легких навантажень: вбудована довжина має бути не меншою ніж у 15 разів більше діаметра болта, щоб задовольнити вимоги щодо легкої фіксації невеликого обладнання.
Звичайні горизонтальні промислові відцентрові насоси: вбудована довжина повинна в 20-25 разів перевищувати діаметр болта, щоб адаптуватись до навантаження під час звичайної промислової експлуатації.
Надпотужні відцентрові насоси високого потоку та високого тиску: довжина закріплення повинна бути не менше ніж у 30 разів більше діаметра болта, щоб підвищити несучу здатність кріплення та протистояти сильному вібраційному впливу.
Недостатня вбудована довжина призведе до недостатньої несучої здатності на розтяг, а болти схильні до ослаблення та висмикування під час тривалої вібрації. Надмірно велика довжина закладеної частини може заважати сталевим прутам фундаменту, спричиняючи будівельне сміття та погіршуючи структурну цілісність фундаменту.
Після встановлення анкерні болти повинні бути у вертикальному положенні та тимчасово закріплені спеціальними скобами, щоб уникнути нахилу та зсуву та забезпечити рівномірний розподіл напруги в подальшій експлуатації. Тим часом установчі розміри анкерних болтів повинні суворо перевірятися на відповідність розмірам відцентрових насосів і горизонтальних насосних установок, щоб забезпечити повну відповідність між положеннями отворів, відстанню між болтами та монтажними отворами на базовій рамі обладнання. Горизонтальне відхилення поверхні фундаменту повинно контролюватися в межах ±2 мм/м, щоб гарантувати точне порівняння для вирівнювання обладнання.
Спеціальний безусадковий цементний матеріал повинен бути однорідним для цементування. Для багатоступінчастих відцентрових насосів перевага віддається дрібнозернистого бетону високої марки міцності. Звичайний цементний розчин використовувати категорично заборонено. Звичайний будівельний розчин має тенденцію до усадки та розтріскування після застигання, утворюючи щілини та порожнисті ділянки, які не можуть гарантувати загальну ефективність напруги між болтами та фундаментом. Марка міцності бетону, який використовується для цементації багатоступінчастих насосів, має бути на одну марку вищою, ніж вихідний бетон фундаменту, щоб покращити міцність анкерування під великим навантаженням.
Під час ущільнення бетону та цементаційного матеріалу в попередньо сформованих отворах робота повинна бути щадною та рівномірною. Нахил анкерних болтів і зміщення корпусів насосів і насосних агрегатів суворо заборонені, щоб запобігти недійсності попередніх робіт з позиціонування та вирівнювання та усунути приховану небезпеку ексцентричного навантаження на болти.
Будівництво повинно суворо дотримуватися принципу міцності. Вирівнювання, вирівнювання та кріплення корпусів насосів і насосних агрегатів можна проводити тільки після досягнення міцності бетону фундаменту понад 75% від проектної. Вторинне цементування повинно бути реалізовано при точному позиціонуванні. Висота вторинного шпаклівочного шару повинна контролюватися в межах 30-70 мм з рівномірною товщиною і рівною загальною поверхнею.
Перед вторинним цементуванням необхідно ретельно обробити контактну поверхню фундаменту: змити з поверхні пил і сміття чистою водою і повністю змочити поверхню основи, щоб забезпечити міцне зчеплення між новим і старим бетоном, а також цементаційним шаром без прошарків. Необхідно суворо контролювати температуру навколишнього середовища. Необхідно вживати спеціальних заходів проти замерзання, коли температура навколишнього середовища нижче 0 ℃, щоб запобігти пошкодженню від морозу та втраті міцності цементаційного шару.
Цементний матеріал повинен бути ущільнений шляхом пошарової вібрації для видалення внутрішнього повітря. Затвердіння слід проводити відразу після нанесення шпаклівки. Якщо температура навколишнього середовища нижче 5 ℃, теплоізоляція та захист від замерзання повинні бути прийняті протягом усього процесу затвердіння, щоб уникнути розтріскування, шліфування та неякісної міцності, спричиненої пошкодженням від морозу при низькій температурі. За звичайних робочих умов заливна конструкція повинна висихати не менше 72 годин перед остаточним затягуванням обладнання.
Необхідно дотримуватися принципу «спочатку вирівняти, потім підтягнути». Горизонтальне відхилення опорної рами насоса повинно контролюватися в межах 0,05 мм/м. Гайки затягуються симетрично в діагональних напрямках за кілька проходів. Забороняється одноразове повне затягування та одностороннє примусове затягування, яке може спричинити деформацію опорної рами насоса, відхилення точності вирівнювання обладнання та пошкодження болтів від перевантаження.
Зовнішні насосні станції, вологі майстерні та робочі умови для очищення води: після прийняття болтового монтажу необхідно рівномірно нанести антикорозійну фарбу на болти. Водонепроникну та антикорозійну стрічку можна обернути навколо ключових частин, щоб ізолювати вологу та уповільнити корозію.
Умови роботи з високочастотною вібрацією та безперервною роботою: має бути прийнята подвійна конструкція проти ослаблення, що поєднує подвійні гайки та пружинні шайби. Для важких умов роботи можна застосувати спеціальний клей для фіксації різьби, щоб повністю запобігти ослабленню гайки, спричиненому вібрацією.
Механізм регулярної перевірки: перевірку повторного затягування слід проводити кожні 3 місяці за звичайних сухих умов роботи. Для умов роботи з високою температурою, високою вологістю, сильною корозією та інтенсивною вібрацією слід проводити спеціальну щомісячну перевірку, щоб своєчасно усунути приховані небезпеки ослаблення та корозії.
Незначні нестандартні конструкції анкерних систем відцентрових насосів на більш пізньому етапі переростуть у несправності обладнання. Часті помилки на місці та відповідні небезпеки перераховані нижче:
Невеликі попередньо сформовані отвори та недостатній зазор:Цементний матеріал не може повністю загорнути болти, що призводить до недостатньої зони навантаження для анкерування. Обладнання буде хитатися, зміщуватися та відхилятися під час роботи.
Нестандартна глибина закладення анкерних болтів:Недостатня здатність підшипника до розтягування призведе до ослаблення та підняття болтів під дією тривалої вібрації, порушить співвісність корпусу насоса та посилить знос підшипників і робочих коліс.
Спрощена конфігурація приладдя лише з однією гайкою та без пружинної шайби:Така конфігурація не витримує безперервної вібрації, а гайки схильні до автоматичного відкручування, що є основною причиною резонансу агрегату та нестабільності обладнання.
Затирка звичайним розчином і недостатній час затвердіння:Розчин дає усадку, тріскається та утворює внутрішні порожнисті ділянки, пошкоджуючи загальну цілісність фундаменту. Обладнання, ймовірно, повністю зміниться під час тривалої експлуатації.
Похила установка болтів і одностороннє затягування:Нерівномірна напруга та сильна концентрація напруги виникатимуть на болтах, що призведе до руйнування болтів, розтріскування та пошкодження базової рами насоса після тривалої експлуатації.
Сувора приймання проводиться після завершення будівництва анкерів і вторинного цементування, і тільки після проходження приймання обладнання може бути введено в експлуатацію. Прийняття охоплює кілька аспектів, включаючи точність базової поверхні, технологію будівництва, стандарти матеріалів, низькотемпературну конструкцію та пробну експлуатацію обладнання.
Приймання поділяється на три основні категорії: перевірка зовнішнього вигляду, перевірка компонентів і перевірка пробної експлуатації.
Прийняття точності базової поверхні:Горизонтальне відхилення поверхні основи установки обладнання контролюється в межах ±2 мм/м. Цементний розчин у попередньо сформованих отворах повинен бути щільним і повним без порожнистих ділянок, тріщин або відколів. Бетон навколо отворів повинен бути рівним, цілим і без пошкоджень і дефектів.
Прийняття компонентів болта:Відхилення болтів по вертикалі повинно бути не більше 2 мм/м без нахилу та зміщення. Усі аксесуари мають бути повними та неушкодженими, а різьби болтів не повинні мати ковзання, корозії та деформації. Технічні характеристики та матеріал болтів повинні відповідати вимогам конструкції та бути сумісними з типом насоса.
Технологія заливки і приймання матеріалу:Для заливки багатоступінчастих відцентрових насосів застосовують дрібний заповнювач бетону на одну марку вищої міцності, а для звичайних насосів — спеціальний безусадковий заливний матеріал. Вторинний цементний шар повинен мати рівномірну товщину від 30 мм до 70 мм. Основна поверхня повинна бути ретельно промита і зволожена перед будівництвом, а заходи проти замерзання та теплоізоляції повинні бути повністю реалізовані в умовах низьких температур.
Прийняття в дослідну експлуатацію:Після того, як обладнання безперервно працює під повним навантаженням більше 2 годин, не повинно відбуватися ослаблення анкерних гайок, зміщення базової рами, аномального резонансу або аномальної вібрації та шуму блоку, і всі параметри роботи обладнання повинні залишатися стабільними.
Прийом документів:Повні записи, включаючи специфікації болтів, сертифікати матеріалів, класи міцності цементаційних матеріалів, температуру конструкції, записи про затвердіння та дані процесу затягування, повинні зберігатися для подальшого технічного обслуговування, перевірки та оновлення.
Виготовлення попередньо сформованих анкерних отворів і встановлення анкерних болтів для відцентрових насосів є критично важливими прихованими роботами, які визначають стабільність насосних агрегатів. Весь процес будівництва, включаючи контроль розмірів, заливку та затягування, має виконуватись у суворій відповідності до відповідних стандартів, щоб уникнути помилок у будівництві.
Як професійний бренд рідинного обладнання,ТЕФФІКОповністю дотримується промислових стандартів і надає повний набір стандартизованих рішень, що охоплюють підбір базової рами, вибір болтів і керівництво на місці.
