Стандартизовані процедури та ключові точки для масляних насосів API610
2025-09-12
У технологічних галузях, таких як нафтохімічні речовини та переробка нафти, вибір API610масляні насосибезпосередньо впливає на безпеку, стабільність та економію виробничих систем. Як спеціалізоване транспортування обладнання, що відповідає стандарту API 610, його вибір повинен дотримуватися систематичної процедури, що охоплюють основні посилання, включаючи підтвердження параметрів робочого стану, перевірку стандартної відповідності та порівняння технічних схем.
Ⅰ. Збір попередніх умов експлуатації та параметрів попиту
Основним кроком у виборі масляного насоса API610 є всебічне зібрання умов експлуатації та передачі вимог та уточнення параметрів основних параметрів, щоб закласти основу для вибору насоса. Наступний вміст повинен бути зосереджений на підтвердженні:
1. Підтвердження середніх властивостей
З точки зору середніх властивостей необхідно уточнити назву, щільність, в'язкість, корозійність та твердий вміст транспортуючого середовища. Щільність повинна включати стандартну щільність при 20 ° С та щільність при робочій температурі; Для в'язкості необхідно вказати температуру вимірювання кінематичної в'язкості або динамічної в'язкості; Для корозійності слід вивчити такі показники, як вміст сірки та значення рН; А для вмісту твердих твердих частин розміру та концентрації частинок повинні бути чітко визначені. Наприклад, при передачі сирої нафти, що містить сірку, особливу увагу слід приділяти сірчаній стійкості матеріалів, щоб запобігти несправності корозій компонентів на пізній стадії.
2. Збір параметрів процесу
Параметри процесу повинні бути зібрані точно, включаючи проектну витрата, проектну головку, робочу температуру та тиск системи. Швидкість потоку проектування повинна охоплювати значення при нормальних, максимальних та мінімальних умовах експлуатації; Дизайнерська головка повинна відповідати загальним вимогам втрати опору системного опору та передачі висоти з 5% -10% маржею; Робоча температура повинна вказувати діапазони температури входів та виходу в середовищі; і тиск системного тиску повинен записувати тиск на вході та вихідний тиск. Крім того, режим експлуатації та стартова частота обладнання повинні бути уточнені, щоб забезпечити основу для подальшого вибору типу та структури насоса.
Ⅱ. Ключові моменти для перевірки стандартної відповідності API610
Стандарт API610 є основною основою для проектування та вибору вольтових насосів. Перевірка відповідності повинна зосередитись на ключових технічних вимогах у стандарті, щоб забезпечити продуктивність обладнання та якість задовольняючи потреби промислових сценаріїв. Конкретні ключові моменти такі:
1. Аптація стандартної версії та застережень
Версія реалізації стандарту API 610 повинна бути визначена відповідно до специфікацій проекту проекту, оскільки різні версії мають відмінності в технічних вимогах. Наприклад, 13 -е видання API 610 посилило вимоги до контролю вібраційної вібрації насосного блоку та надійності підшипників. Під час вибору необхідно перевірити технічні документи продукту, щоб підтвердити, що вони явно відповідають усім обов'язковим пунктам відповідної версії, щоб уникнути ризиків відповідності, спричиненій невідповідністю версії.
2. Перевірка продуктивності та відповідності матеріалів
Перевірка продуктивності повинна охоплювати гідравлічну ефективність, межі вібрації та продуктивність ущільнення. Гідравлічна ефективність повинна досягти мінімального значення, визначеного в стандарті; Швидкість вібрації корпусу підшипника повинна відповідати стандартним вимогам, що відповідають різним швидкістю обертання; Система герметизації повинна бути обрана на основі середніх властивостей, і повинен бути наданий звіт про випробування на витоки. З точки зору матеріалів необхідно переглянути матеріальні сертифікати та випробувати звіти про ключові компоненти, щоб забезпечити, щоб композиція та механічні властивості матеріалів, таких як проточні частини та валти, відповідали вимогам стандартної та середньої сумісності.
Ⅲ. Визначення типу насоса та порівняння технічних схем
Після роз'яснення параметрів робочої умови та стандартної відповідності починається стадія визначення типу насоса та порівняння технічних схем. Основні кроки такі:
1. Визначення типу та структури насоса
Вибір типу та структури насоса заснований на швидкості потоку та діапазоні головки для визначення типу насоса. Наприклад, одноетапні відцентрові насоси з подвійним станом є кращими для умов експлуатації з великим потоком та низькою головою, тоді як багатоступеневі відцентрові насоси потрібні для умов експлуатації високої голови. У той же час, метод установки насоса (наприклад, горизонтальний або вертикальний) визначається на основі вимог до встановлення та потреб у обслуговуванні.
2. Компенсація технічних схем
Порівняння технічних схем повинно зосередитись на ефективності, надійності та економіці, порівнянні параметрів товару, термін експлуатації компонентів та післяпродажних послуг різних виробників. Параметри продукту включають криві ефективності, необхідні значення NPSH тощо; Компонентний термін служби включає термін експлуатації підшипників та тюленів; Служба післяпродажного закриття охоплює цикл постачання запчастин та можливості введення в дію на місці. Крім того, необхідно обчислити експлуатаційну вартість обладнання, включаючи витрати на споживання та обслуговування енергії та вибрати схему з оптимальною вартістю циклу цілого життя.
На закінчення, Вибір насосів з гарячим маслом API610 повинен суворо слідувати стандартизованому процесу "збору параметрів - стандартне порівняння схеми", а в кожному посиланні слід реалізувати вдосконалений технічний контроль. При пошуку продуктів масляного насоса, які відповідають суворим стандартам та професійним процесам,Тефтікомає значні переваги. Волольові насоси API610, надані Teffiko, не лише повністю відповідають усім технічним положенням стандарту API610, але й пройшли довгострокову інженерну перевірку в різних промислових сценаріях, таких як нафто вдосконалення та хімічне виробництво, що дозволяє точно адаптувати до виробничих систем. ВибірТефтікоНафтові насоси API610 можуть використовувати своє професійне технічне накопичення та надійну продуктивність продукту, щоб забезпечити велику підтримку безпечної, ефективної та довгого циклу роботи обладнання для промисловості.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy