Поверхня механічного ущільнення є найбільш вразливим основним компонентомвідцентрові насоси. Під впливом високих температур, середньої кристалізації, домішок навколишнього середовища та інших факторів він дуже схильний до поломок, таких як витік абразиву та термічне розтріскування. Загартування поверхні ущільнення є критично важливим процесом захисту водяних насосів. Шляхом впорскування рідини або газу в поверхню ущільнення низького тиску досягається швидке охолодження, ізоляція домішок, видалення сміття та локалізація витоку середовища. Це є незамінним заходом експлуатації та технічного обслуговування в особливих умовах роботи. Teffiko вже давно присвяченийвідцентровий насосрішення з механічним ущільненням. У цій статті коротко викладено основні сценарії та специфікації застосування для активації гасіння обличчя, що задовольняє щоденні вимоги щодо експлуатації та обслуговування обладнання.
Загартування відрізняється від звичайної безперервної промивки ущільнень і служить цілеспрямованим примусовим заходом захисту. Звичайне промивання лише стабілізує робочі температури, тоді як гасіння швидко видаляє пік тепла з поверхонь. Крім того, він ізолює повітря та вологу, блокує проникнення домішок і безпечно відводить сліди витоку носія. Це забезпечує як захист обладнання, так і безпеку та захист навколишнього середовища. Це стосується лише важких особливих умов праці, і не можна використовувати протягом тривалого часу.
Під час перекачування рідин, які кристалізуються при зміні температури або твердіють під дією повітря, тепло від тертя на поверхнях ущільнення прискорює твердіння середовища. Тверді кристалічні частинки дряпають ущільнювальні пари тертя та викликають пошкодження ущільнення. Загартування тильної сторони граней дозволяє точно контролювати температуру, перешкоджає кристалізації та затвердінню середовища та зберігає цілісність граней.
Коли водяні насоси працюють у запиленому, вологому та забрудненому середовищі, зовнішні забруднювачі легко проникають через зазори ущільнювачів, що призводить до стирання поверхні, заїдань та корозії. Загартування створює захисний бар'єр, який ізолює зовнішні домішки та вологу та значно зменшує погіршення ущільнення, спричинене навколишнім середовищем.
При середніх температурах, що перевищують 110°C, високе тепло передається вздовж вала насоса до підшипників, викликаючи старіння мастила, вихід з ладу та пошкодження підшипників. У поєднанні з теплом тертя це також призводить до швидкого випаровування рідинної плівки, сухого ходу та розтріскування поверхонь ущільнення. Загартування забезпечує швидке охолодження, блокує теплопровідність і захищає поверхні ущільнень і підшипникові вузли.
Витік хімічних середовищ високого ризику може призвести до корозії, забруднення навколишнього середовища та навіть пожежі чи вибуху. Загартування стабілізує роботу ущільнення, знижує ризики витоку, безпечно відводить сліди витоку середовища та зменшує ризики для безпеки та навколишнього середовища.
Часті пуски й зупинки насоса спричиняють короткочасний термічний удар і можуть спричинити термічне розтріскування ущільнювальних кілець. За умов високого тиску та високої лінійної швидкості звичайне охолодження забезпечує недостатнє розсіювання тепла та швидко викликає старіння ущільнювального кільця. Загартування пригнічує пікові температури, знімає температурний стрес і уповільнює старіння та пошкодження ущільнювальних компонентів.
Кавітація насоса та недостатній потік промивання призводять до сухого тертя на поверхнях ущільнення та різкого підвищення температури. Як екстрений захід, загартування забезпечує швидке охолодження, виграє буферний час для зупинки та технічного обслуговування та зменшує витрати на пошкодження обладнання.
Загартування має виконуватися стандартизованим способом, щоб уникнути непродуктивного пошкодження: суворо контролюйте різницю температур середовища та запобігайте розтріскування поверхні від термічного удару; середовище для гасіння має бути чистим і без домішок, щоб уникнути ерозії ущільнення; гасіння є спеціальним екстреним заходом і не замінює звичайне безперервне промивання; відповідати характеристикам ущільнювальних матеріалів, таких як графіт і карбід кремнію, відповідно до умов роботи обладнання.
Загартування поверхні ущільнення є процесом захисту серцевини відцентрових насосів у особливих умовах роботи. Це в основному застосовується до сценаріїв, пов’язаних із високими температурами, корозійними середовищами з високим ризиком, середовищами, що легко кристалізуються, суворими середовищами, частими циклами пуск-зупинка та аварійним усуненням несправностей. Стандартизоване та цілеспрямоване гартування ефективно продовжує термін служби механічного ущільнення, знижує кількість відмов обладнання та витрати на експлуатацію та технічне обслуговування, а також гарантує безпечну та стабільну роботу водяного насоса.
Для отримання додаткових допоміжних рішень для механічних ущільнень відцентрових насосів відвідайте наш офіційний веб-сайт: [http://www.teffiko.com] або електронною поштоюsales@teffiko.com.
-
